一、项目概述：

   在木业生产过程中，木工、打磨是必需工序。木工作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。

二、设计依据与原则：

1、设计依据

2     《中华人民共和国环境保护法》

2     《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）

2     《机械设备安装工程及验收规范》

2     该公司环保工程建设项目委托书

2     该公司设备布局图

2     该公司提供的场地及排放情况

2、设计目标

1、所有木工除尘排放口达到环保要求（目前广东省排放标准《DB44/26-2001》允许排放灰尘浓度为80mg/m³）；

2、目前的木工机械及增加的木工机械达到吸尘风口30m/s，以保证清洁生产，保障操作人员的健康；

3、除尘设备能长期连续可靠运行，不影响生产。

4、达到高档家私的生产要求，保障操作人员的健康卫生需求。

3、设计原则

1、 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。

2、 综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取其工艺。

3、 针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点，结合场地情况，采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺，做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。

4、 在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。

三、系统原理

中央集尘系统流程图

工艺说明

车间内产生的粉尘由相应的收尘罩及风阀、支管在风机的吸引下进入主风管一起进入布袋除尘器，净化后的空气达标排放，粉尘可进行回收或外运交由相关部门处理。

四、设计方案：

    1.设计参数（本系统机台风口风速均以30m/s计算）

按以上数据，木工吸尘系统吸尘总风量为92028m³/h，为达标排放，设计选用除尘系统为MPD-GS600-1型脉冲布袋除尘器，配共用45kw抽尘风机1台，55kw抽尘风机1台。

    设计参数（本系统机台风口风速均以30m/s计算）

按以上数据，木工吸尘系统吸尘总风量为92851m³/h，为达标排放，设计选用除尘系统为MPD-GS600-1型脉冲布袋除尘器，配共用45kw抽尘风机1台，55kw抽尘风机1台。

设计参数（本系统机台风口风速均以30m/s计算）

按以上数据，木工吸尘系统吸尘总风量为41584m³/h，为达标排放，设计选用除尘系统为客户原有旧脉冲布袋除尘器，配用客户原有旧45kw抽尘风机1台。

2.风机

结合设备及风管的阻力，选风机规格型号如下：

45kw吸尘系统吸尘风机选型：（单台风机参数如下）

型号：透浦式

功率：45kw

全压：3050Pa

流量：43500m³/h

55kw吸尘系统吸尘风机选型：（单台风机参数如下）

型号：透浦式

功率：55kw

全压：3050Pa

流量：53500m³/h

3.脉冲布袋式除尘器

MPD-GS600-1脉冲布袋式除尘器选型：

型    号： MPD-GS600-1

过滤风速：0.04m/s

除尘阻力：0.6～1.2KPa

总过滤面积：540m²

滤袋规格：φ130mm*L5000mm（英国安德鲁滤料）

滤袋条数： 264条

外形尺寸:6160×2560×8800mm

本体结构：A3热镀锌板

除尘效率：＞99.5%

处理风量：97000m³/h

五、脉冲喷吹布袋式除尘器构造及工作原理：

    一）布袋式除尘器构造：

本除尘器有花板过滤系统及上端、上箱体、下箱体及灰斗、梯子六大部分组成。

1、  花板过滤系统及上端包括可掀的小揭盖、储气包、脉冲阀。

2、  上箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

3、  梯子平台包括直爬梯。

4、  脉冲清灰装置为程序定时控制方式。

    二）布袋式除尘器工作原理：

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，  采用脉冲控制气体自动反吹清灰，从而保证滤袋持续工作的透气性，如此逐排循环清灰。

    三）布袋式除尘器特点：

（一）对影响主性能的关建组件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

（二）设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理木工业高浓度的粉尘。

脉冲布袋式除尘器安装实例

六、变频控制、压力传感器                 

变频调速器是建立在微处理器、电力电子学、电机学、现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品。本方案采用闭环控制，通过装在风管上的压力传感器反馈回的电压与设定电压进行比较，自动调节被控风机的转速，从而实现对风机的控制。 

当木工机器不工作时，相对应的吸尘口同时关闭，对应集合管网、布袋除尘器的负压增大。安装在布袋除尘器进风口的压力传感器感应到这微小变化而变送一个电压信号传送到变频器从而降低电机的转速，使集合管网负压稳定在设定的负压值上。由于风机的风量与转速成正比，风机功耗与转速立方成正比关系。

公式如下：Q₁=Q(n₁/n)

P₁=P(n₁/n)³

当风量足够大时，通过降低风机转速，可大大节省电能。例如当减少10%吸尘风量时，风机转速同时减少10%，能耗为（1-10%）³=73%，节能27%。

自动风口开关                                    胀管式弯头

七、简单的灭火装置

简单的灭火装置，不另加费用；在消防龙头接口引一条1.5寸水管，接在除尘器消防水管接口上，在除尘器里面有许多喷淋孔，当遇到火情，打开水管的球阀可熄灭。我公司可安装不追加费用，只需贵厂接水管到指定位置即可，但声明，不能保证效果；试验证明，这种方法尚可，遇到小火，或早发现火情时可及时打开球阀，可解除火患。

 

八、自动清除风管内积尘系统装置

因为除尘设备是长期处在变频使用状态，并且是对整个车间的木工设备进行吸尘工作，当车间内只有局部或部份木工设备需要吸尘工作时，则吸尘风机的变频控制系统的信号自动检测系统会自动控制吸尘风机的频率和电流下降，使得设备进行节能状态，但此时的吸尘主风管内的流速则会降低，所以主吸尘风管内就容易产生积尘现象，一般情况下设备管理人员及公司管理人员都不会去清除主吸尘风管内的积尘，对此我公司专门研发了程序自动控制清除吸尘风管内的积尘系统装置，此系统会在客户下班关闭除尘设备时自动打开安装在主吸尘风管上的所有自动清灰风阀，并且延时启动吸尘风机进行满频运行设定时间后，以确保除尘设备吸尘主风管内的积尘全部清除干净，待设定时间到且吸尘主风管内的积尘清除干净时设备会自动停机，待机准备客户的下一次运行启动，这样就可确保除尘设备的每次运行都能达到新安装时的除尘效果，从而确保了除尘设备的安全性和智能可操控性。

 

九、智能报警装置（手机短信接收故障报警）

因为除尘设备是长期处在设备使用现场，并且是对整个车间的木工设备进行吸尘工作，一般情况下设备管理人员及公司管理人员都不会在设备使用现场，无法随时掌握到设备实时的使用情况，对此我司模块式除尘器在控制系统方面特别设计配备了自动检测设备故障系统，并且当除尘器出现故障时，设备自动检测故障系统会第一时间把除尘器的具体故障以短息的方式同时发送至10部手机，且在同步的第一时间内除尘器智能控制系统会使除尘设备整个或局部停止工作，等待技术维修人员进行维修排除故障后方可使用，从而确保了除尘设备的安全性和可操控性。